La soldadura TIG y el corte por plasma comparten algo que el MIG no ofrece: precisión. Son las técnicas que se eligen cuando el acabado importa tanto como la unión en sí, o cuando el material —aluminio, acero inoxidable, chapa de distinto grosor— exige un control que el MIG no siempre da.
La pregunta que de verdad hay que hacerse no es "TIG o plasma", porque resuelven problemas distintos, sino qué variante de cada uno necesita el material con el que se trabaja. A continuación lo desglosamos.
TIG AC/DC o TIG DC: todo depende de si se trabaja aluminio
Esta es la decisión más importante de toda la gama TIG, y es habitual pasarla por alto hasta intentar soldar aluminio con un equipo DC y no conseguirlo.
El TIG DC (corriente continua) es el estándar para acero al carbono y acero inoxidable. La TIG 2225 DC HF PFC y la TIG 2022 DC HF cubren este perfil, ambas de 230 V, con cebado por alta frecuencia (HF) —la diferencia entre ellas está en el nivel de PFC y prestaciones, así que conviene diferenciarlas bien en la ficha para que la elección no dependa solo del precio.
El TIG AC/DC es imprescindible en cuanto el aluminio entra en juego: la corriente alterna es la que permite romper la capa de óxido que se forma en la superficie del aluminio y que impide soldarlo en DC. La TIG 2005 AC/DC HF PFC es la única de la gama con esta función —si el material es aluminio, esta es la respuesta, sin alternativa dentro del catálogo actual.
Qué son el HF y el PFC, y por qué deberían aparecer en la ficha
El HF (alta frecuencia) permite cebar el arco sin necesidad de tocar la pieza, lo que evita contaminar el electrodo de tungsteno y deja un inicio de cordón más limpio —es prácticamente un estándar en TIG profesional, pero muchos compradores no saben qué significa la sigla, así que merece una línea de explicación en cada ficha en lugar de asumir que se entiende.
El PFC (corrector de factor de potencia) hace que el equipo sea menos sensible a las caídas de tensión de la red y más estable si se alimenta desde un grupo electrógeno —un argumento de venta relevante para obra o instalaciones sin acometida industrial estable, y que hoy no se comunica en ninguna de las fichas actuales.
Corte por plasma: compresor integrado o aire independiente
La decisión aquí es más simple pero igual de determinante: ¿existe ya una instalación de aire comprimido en el punto de trabajo, o el equipo necesita llevarlo incorporado?
La [PLASMA 36 COMPRESSOR PFC] integra el compresor, así que funciona de forma autónoma en cualquier punto de la nave o incluso en obra —es la opción cuando no se puede garantizar una toma de aire cerca del corte. La PLASMA 30-16 PFC y el INVERTER PLASMA ELETTRO 20-10 PFC requieren aire externo, pero a cambio son más compactas y, si ya existe red de aire comprimido en el taller, no tiene sentido pagar por un compresor que no se va a usar.
Entre estas dos últimas, la diferencia práctica está en el rango de corte y la potencia —la 30-16 sube de gama respecto a la Elettro 20-10, así que en la ficha de cada una conviene dejar claro el grosor máximo de corte.
Matriz rápida: necesidad → equipo
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Necesidad |
Equipo recomendado |
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Soldar aluminio |
TIG 2005 AC/DC HF PFC |
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Soldar acero/inox sin red eléctrica estable (obra, grupo electrógeno) |
TIG 2225 DC HF PFC |
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Soldar acero/inox en taller con red estable |
TIG 2022 DC HF |
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Cortar sin instalación de aire comprimido disponible |
PLASMA 36 COMPRESSOR PFC |
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Cortar con red de aire ya instalada, uso compacto |
INVERTER PLASMA ELETTRO 20-10 PFC |
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Cortar con red de aire ya instalada, mayor grosor |
PLASMA 30-16 PFC |
En resumen
Como en el caso del MIG, si el material o el contexto de trabajo no encajan claramente en una de estas categorías, el equipo técnico de Aubert puede ayudar a elegir antes de invertir en un equipo que no rinda al 100 % para el caso concreto. Consulta la gama completa de soldadura y corte.
